Les Électroniciens.com

Salut Walter je suis désole pour la qualité des photos mais je suis limité par la taille du fichier pouvant être mis sur le site.Pour les impression  j ai quelque exemple  notamment son extruder .pour les glissières effectivement elles tenaient la tête d impression mais j ai refait le système avec de simple roulement (de recupe) .Pourquoi changer de système? 2 raisons : la première etan que je n avais pas les "glissières "correspondant aux barres ,ca c est tous moi ! En plus j avais beaucoup de petits roulement a bille .Et surtout le système est  plus que éprouvé 12 roulements ,6 par barre,facile a faire et a régler.

Pour les photos je suis un peu coincé,  peut être envoyer un zip directement par le biais de la page perso de ceux intéressé.

Salut Walter pour le temps que cela m a pris ,pour la mécanique , peu de temps 1 week end avec mes momes (c est ma 5 ieme imprimante montée ) .C est l imprimante de mes momes du coup je ne m en sert pas souvent vu que la mienne prône en plein salon et est toujours pret a.Pour ce qui est de la qualité d impression elle m a surpris elle vaut bien certain kit .Moi la mienne est une type prusa i3 fabriquer maison,taille d impression 200*400.(CHÂSSIS ALU plaque de 8mm découpé a la scie sauteuse ).

pour en revenir a la qualité ,j ai au taf une imprimante prusai3 kit du commerce a 500 euros et j ai monté qlq kit chinois a 150euros et a part la matière du châssis (alu contre acrylique) et le hotend  ils sont pas mal du tout c est kit a150euros  enfin pas tous  ceux en profile alu ont des soucis avec le guidage .

 j ai trouvé de quoi faire mes axes 
 axe Z Pour rappel :

1 fixer la tige fileter a l axe moteur : 1 lego ,de la colle PVC(Je n 'ai plus de colle forte...) 1 écrou servant de contre écrou sur le lego

2 faire un support pour relie l axe X a la tige fileter des moteur de l axe Z VIA 1 ÉCROU M5 Écrou que  j ai inséré a chaud  dans un autre type de lego.chauffer écrou sur une vis a la gaziniere le mettre en position dans le lego puis refroidir sous l eau.Voici un insert M5  de grande qualité (je fais idem sur mes pièces imprimées)

Pour les axes X et Y:
Je suis repartie dans la boite a lego et après qlq temps (un peu long d ailleurs...) j ai trouvé une brique ronde avec des denture qui correspond a celles de ma courroie (incroyable) je la trous diam 5mm puis rajoute des ...radar lego(pour faire les flasques des poulies) et hop sur le moteur de l axe X.

Idem pour  l 'axe Y a base de lego j ai trouvé une roue (année 70) 

J ai aussi fait un tendeur de courroie pour l axe X :idem roulement et lego

Bon j espère vous avoir mis en appétit , 

  il reste le plat de résistance : L EXTRUDER "le truc" qui entraîne le filament vers la partie chauffante.Pour information c est une partie mécanique simple en théorie mais difficile a fabriquer .Je vous rassure on y arrive quand même...  Enfin les essais nous le diront ou pas ! Je conseil tout de même de l acheter tous fait le type MK8(pour ceux que ca intéresse)est en vente pour 15 euros :Moteur+extruder+hotend(partie chauffante)+support Avec qlq modif c est bien .

je parts pour quelques jours, 

A+

 EXTRUDER  PRINCIPE:un moteur,une roue cannelée(il en existe 2 types l une est juste cannelée l autre a une gorge cannelée),1 roulement pour plaquer le filament sur la roue cannelée afin de régler la pression il faut donc un système a ressort .Tous ca pour entraîner le filament vers le Hotend .Et oui ca se corse.. 

Bon j ai récupère un support moteur un peu diffèrent des 3 utilisés pour les axes X et Z et comme d habitude j ai couper des super roue cannelée sur les axes des moteurs X Y et Z Quelle buse je fait parfois...Bon J ai un autre moteur de recupe mais moins résolut en nb de pas par tour donc on verra bien .
Pour les roulements(2) ils sont décollés l un de l autre pour guider le filament sur la roue cannelée

Il reste a câbler les moteurs,le hotend et les capteurs de fin de course X Y etZ ... 

Pour la cote de boeuf je vais avoir du mal mais pourquoi pas le porte couteau ...

A+

Fin de course :
  le switch:1 voie  d entrée  ,2 voies de sortie 1 voie NO et 1 voie NC

Nous on va se servir de l entrée relier au GND de la carte ramps (sur les connecteur de fin de course de la carte)
et de la sortie NO(ouvert) pour renvoyer le signal a la carte(idem connecteur)
on récupère le 5 volt sur le même connecteur  il va servir a mettre une résistance  de 1 kohm pour faire un circuit + stable et avoir un meilleur signal de retour Du coups j ai rajouter en série a la résistance une led  pour visualiser l etat (LED  allumée en position fermée lorsque l axe est en fin de course)

DONC ON A:
     -  GND SUR L ENTRÉE du switch
     -  SIGNAL(retour) SUR LA SORTIE NO du switch
     -  +5 VOLT   de l arduino vers le + de la LED ,le - de la LED sur la résistance (R= 1 Kohm)puis l autre cote de la résistance sur la sortie NO .
 Il me reste a trouver une alimentation pc .

 Une alimentation de PC ( 400w de recupe) en poche ,j ai donc pus mettre en route l imprimante et commencé a régler .Pour l instant l axe X et l axe Z sont plutôt biens rien a revoir Pour l axe Y il faut que je tende la courroie et que je grasse les glissières .

Pour l Extruder les premier essai sont moyen comme je le pensai la définition est pas top Donc a essayer mais sans conviction il va tres certainement falloir changer de moteur (dommage d avoir couper les roues cannelées sur les moteur nema 17 j en est défoncé 5 Bien mon gars!) 

Pour le hotend il etait mal monter a l intérieur donc il s est bouché du coup j ai du démonter  
 pour l instant le pb c est le hotend qui est encore boucher. 
J ai 2 possibilités: 1 je récupère le hotend de l imprimante "legoDuplo " bof pas trop envie soit j attend la commande en Chine j en est acheté 1 (4.20$) mais pas de date (entre fin Mars et fin avril) toujours bof soit je met un autre type de hotend que j ai déjà 1 type "hexagon" du top  j hésite encore....
bon après quelques essai ( pas toujours raté ,impression des raccords souple pour les moteurs de l axe Z ,l extruder)j ai changé le moteur de l extruder pour un NEMA17 et le hotend pour un type EDV6 (3 a4 euros).
voila pour la partie mécanique,pour la partie électronique a savoir le control panel.J ai trouvé  sur le net un tuto pour le fabriquer et l ai adapté au matériel dont je disposé...
Quelques photos des impressions en attendant
A+

Bon ok pour les photos,je vais donc mettre une photo par zip pour une meilleur définition j espère sachant que je suis pas top en photo et que au départ elles faites pour moi .

une autre

la dernière.

Pour se qui est de la qualité des pièces imprimée, j imprime régulièrement voir quotidiennement avec une prusa I3 rework 1.5 (de chez emotion tech a 500 euros )ainsi qu avec la mienne qui a le même type de mécanique,et franchement elle est pas mal (surtout avec le nouveau hotend) les cercles (insère roulement par exemple)sont correct ...ma seule inconnue c est sur les pièces longue a imprimés , je n ai pas imprime de grosse pièce (1h a 2 h)alors qu avec les autres j ai fait des pièces de plus de 6 heures d impression.

Voila A+

Salut a tous ;

Salut Spy, passe le bonjour a ton père .Tu imprime avec une buse de combien ?( 0.2 ?)sur mes imprimantes je suis en 0.4mm car la finition me convient pour mes applications.Dis bon on s éloigne encore un peu mais tu as monté quoi comme type d imprimante (type ultimaker avec profilé alu ?)

Pour répondre a walter, au taf je fais des joysticks ,des support encoder , du prototypage ...

Pour les insère de roulement je m en sert donc au taf mais aussi chez moi ;pour diffèrent projets comme une CNC ( mais en standby) ,petit réducteur pour moteur PAP pour les robots...

Bon a +

bon je vois que c est du lourd ....Comme d habitude, c est de famille .

A+

Salut , Spy j espère que tu ne fait pas allusion a la coupe de cheveux ! Non ,bon encore un rêve brisé "avoir encore mes cheveux". 

Pour  la CNC, il faudrait que je mis remette je pense au beaux jours (elle est stockée dehors pour l instant faute de place)

Pour la partie "CONTROL PANEL " de l imprimante, je dois faire un peu de clean avant mettre les schémas ,photos ...sur le tuto avec bien évidement l adresse ou j ai récupère l électronique et le soft.Pour ma part j ai seulement fait le lecteur SD (1.20euros tous prêt mais j avais de quoi ,et on se refait pas) et adapté le reste de l elect au matériel que j avais déjà  (Grand LCD( 2 fois 2X20,roue codeuse (four a micro onde) ...

A +

Salut  tous le monde,

Spy, j ai aussi quelques questions :  c est quoi tes astuces pris sur la Zortrax ?  Tu as quoi comme carte de commande ? les vis a billes sont sur l axe Z je suppose et les autres axes ?

Moi tous m intéresse

Effectivement si je devais monter une imprimante aujourd'hui ,je choisirai un châssis en  "cube"  beaucoup + rigide et déplacerai le plateau (et non pas  le hotend) .Pour le châssis  les profilés alu semble une bonne alternative . Dans les imprimante a voir , l Ultime est plein de bonne idées aussi ...

A+

y a pani problème , c est bien se qui me semblais  c est pas du lourd c est du matos semi pro.Mach 3, gestion en accélération  retrait du plateau synchronisé avec les mouvement de l extruder .on ne joue pas dans la même catégorie....Pour ce qui est des vibration et du bruit des moteur PAP d imprimante 3d "grand publique" il existe un nouveau driver qui semble très prometteur (se met a la place des driver type A4988 sur la carte Ramps)  .Plus de bruit , consommation réduite,mouvement fluide et smooth ?extrapolation a 256pas .... c est la série TMC2100

A+

non c est bien un  nouveau driver  pour PAP marque trinamic :

http://3dmodularsystems.com/fr/drivers-moteurs/483-tmc2208-driver-moteur... .

http://3dmodularsystems.com/fr/100-drivers-moteurs

Sur le site TRINAMIC tu as des videos ...

Pour les tb6600 j en ai acheté pour la CNC 

A+

Salut , pour ceux qui auraient l idée de construire une imprimante 3d + sérieuse que celle en bois et qui cherche  des exemples de mécanique éprouvée (ULTIMAKER ) .Je met l adresse ,c est sur thingiverse, on voit bien le système .

https://www.thingiverse.com/thing:7641

A+

salut je m y remet...
 le "control panel" (la partie qui rend l imprimante autonome)
C est quoi , 1 afficheur LCD,1 bouton de navigation Type"roue codeuse" et 1 lecteur SD.
 bon j ai recuperé un LCD au taf (a la cave depuis12ans)il est un peu grand mais on feras avec ...après lecture du datsheet il se trouve que mon grand LCD est en fait géré comme 2 petits donc  il faudrait déclarer pour chaque info(mots ,phrase..) dans quel LCD s affiché (bonjour la galère) ou bien utilise la moitié du LCD cette option est parfaite pour l imprimante et surtout pour moi... 
pour la roue codeuse (récupérée sur un four micro onde )un bouton poussoir (idem recup) .Pour le lecteur carte sd j en avais au taf sinon avec un adaptateur microsd vers sd ca marche aussi.
Pour les schéma de câblage de la carte SD je l ai récupéré sur le net et pour le reste du "control panel" j ai idem récupéré le tous sur le net .Évidement j ai du l adapter a certains de mes composants( LCD trop gourmand donc rajout d un convertisseur dc/dc "7805" de recup, 3.3v récupéré sur l arduino mega pour alimenter le lecteur SD ...)
je mets le schéma de la carte SD ,l adresse du site ou j ai récupérer le "controle panel" il y a les schémas et les modif de soft a faire sur le site.
A+